掃描電鏡（SEM）在鋰電池行業(yè)中對清潔度的監(jiān)控和分析具有重要意義。鋰電池的清潔度直接關(guān)系到電池的性能、壽命和安全性，尤其是在制造過程中微小雜質(zhì)的存在可能導(dǎo)致電池的失效或性能下降。

01 鋰電池工廠頻發(fā)起火，安全問題不可小覷

2024 年 1 月至 11 月間，全球范圍內(nèi)發(fā)生了多起鋰電池工廠及儲能系統(tǒng)相關(guān)的安全事故，這些事故觸目驚心，不僅造成了人員傷亡或財產(chǎn)損失，也引發(fā)了對于鋰電池安全性的廣泛關(guān)注。

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02安全把控，僅做電化學(xué)性能檢測已不能滿足！

近年來，我國新能源汽車發(fā)展勢頭強勁。即便如此，鋰離子電池的安全性，長期以來備受全社會關(guān)注。在鋰電行業(yè)愈發(fā)嚴(yán)格的性能及安全要求下，如何進一步提升鋰離子動力電池安全性，成為行業(yè)亟需解決的問題和痛點。電池是復(fù)雜的系統(tǒng)，其安全性不僅涉及到電芯、模組、電池包、系統(tǒng)四個層次，更與原材料性質(zhì)息息相關(guān)。

因此，為了保障電池整體的安全，在開發(fā)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)便需要提前驗證電池的安全特性。這個過程中，每一個步驟都對電池的最終性能有重要影響，因此需要精確控制和高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理。過去僅針對電化學(xué)性能的檢測手段已不能滿足電池復(fù)雜應(yīng)用場景提出的挑戰(zhàn)。

同時，影響電池安全的因素也有很多，包括：熱穩(wěn)定性、金屬異物、負(fù)極析鋰、隔膜瑕疵、設(shè)計 / 制造缺陷、極片變形 / 微短路等。

03安全把控，要從源頭的金屬異物管控做起

在《鋰離子電池正極材料的質(zhì)量管理》中明確指出，鋰離子電池的性能與正負(fù)極材料的質(zhì)量息息相關(guān)。當(dāng)在正負(fù)極材料中存在金屬雜質(zhì)時，這些金屬會先在正極氧化再到負(fù)極還原，當(dāng)負(fù)極處的金屬單質(zhì)累積到一定程度，其沉積金屬堅硬的棱角，就會刺穿隔膜導(dǎo)致電池自放電，從而導(dǎo)致電池失效，甚至引發(fā)熱失控和火災(zāi)，不管是三元鋰電池，還是磷酸鐵鋰電池，針對原材料中金屬異物的檢測是非常重要的。

金屬異物導(dǎo)致鋰電池失效機理

目前，各大動力電池廠家對于金屬異物的管控都進行了深入的研究。為了有效評估金屬顆粒的危害性，需要知道顆粒的詳細成分，光學(xué)顯微鏡目前應(yīng)用廣泛，但是只能區(qū)分金屬和非金屬，但具體是哪類金屬則無從得知，也會造成金屬與非金屬的誤識別，對小尺寸顆粒的統(tǒng)計準(zhǔn)確性較低，無法分析顆粒的可能來源。因此，這就需要借助電子顯微鏡。

光鏡下的金屬顆粒                                                                                                    光鏡下的非金屬顆粒

光鏡和電鏡下金屬顆粒和非金屬顆粒對比圖